1机头布的长度和品质现在工厂用的机头布大多是则地取材，企业既不准备机头布，又无人管理机头布。实践证明，要减少头尾色差，机头布的长度一般要在10～15m之间，并且要和染物(纤维)的性能保持一致。有时虽然都是涤纶，但机头布往往没有经过前处理(如碱减量、退浆、煮练等)，或是使用过的旧机头布，未考虑长度，头尾色差往往很大。从机头布的纤维性能来讲，从待染物中取较为理想，但要管理得当。一块机头布可在一只颜色上要利用多次，而不是每轴织物都取20～30m做机头布，否则太浪费。

　　2操作工的技术熟练程度要改善卷染机上染色的头尾和左中右色差，很大程度取决于操作工的技术熟练程度。

　　首先，不仅要掌握染化料溶解方法，充分稀释，而且一定要在左右两边加入，加入完毕，还要用干净的竹棒沿缸边拨划1～2min，同时还要将沾粘在缸边的染化料用水冲入缸内。

　　其次，加料时或加料完毕后严格控制升温速度，原则上，缸内织物往返两道，升温10～15℃。如果升温太快容易使染料上染速度加快，来不及发挥助剂的作用，以致织物上吸附的染化料不等，尤其是对温度敏感的染化料，往往会引起严重的色差。因此，操作工应培训上岗，让他们及时掌握基本技能，确保生产。

　　第三，操作工要掌握染缸中的染浴状况。如拼色染料染色的染浴，按照技术部门或车间指定的道数，在zui后2道之前，用一只白色瓷碗从染浴中舀一碗水随手慢慢向缸边倒去，一边倒一边观察，若残液中还有蓝色或红色，应想办法使它们上染到织物上去，或加盐促染，或加匀染剂把它拉下来，视具体情况而定。运用不同的化学药品调节色光，达到透染、减少色差的目的。当然，技术部门在打样时应选择上染率比较接近的染料，或者用直接性基本一致的染料来拼色，这样既可提高大小样的符合率，也使操作工容易掌握染色工艺，zui终达到良好的上染率。

　　zui后，对色时取样要同时取5块进行对色，即两端各1/3处、左右各剪取2块，运转到中间1/2处在中心再剪取1块。如果这5块色泽基本一致，这缸织物染得是成功的，否则，得及时采取措施，或追加某一种染料补色，或追加某种助剂给予匀染(当然要在机械正常的情况下)。

　　3卷染机本身的性能织物左中右色差在一定程度上取决于机械性能，尤其是缸中的棚架，一定要根据织物厚薄及时调节。如染尼丝纺、涤纶春亚纺、涤塔夫之类的轻薄型织物，对棚架的要求特别敏感。如卷染机上的棚架两端与中间的平衡度差距甚大，中间zui凸出的与两端相差125px，zui平坦处仅相差25px。前者因棚架凸出，织物在染色过程中刮水严重，染液的含量太少，导致色浅;而后者则易产生折皱。后经调整把棚架中间凸出处调节到与两端相差2～75px，实践证明，织物得色均匀，又无折皱。

　　另外，卷染机底部应配有直接和间接两套加热装置。如升温加料时可用直接加热，到加料结束，调节好浴比后，则可用间接加热装置。现在大多数设备上都配备了电脑。第1缸仿样时，不宜用电脑，等到仿样成功，在做好实际记录的基础上，需大批量生产时再用电脑以确保工艺参数正确。

　　4配缸(轴)织物数量要适当如常温常压卷染机M2125型染轻薄型织物，一般在1300～1500m/轴之间，如果染浅色织物，则宜更少一点，防止头尾色差太大。如高温高压横开门的卷染机，一般来说，每轴配缸数量也在此范围内。操作工需注意调节机械张力，因为涤纶、锦纶是热塑性纤维，如果在100℃以上张力太大，织物伸长率大，织物变薄手感板结。所以在卷染机上染化纤织物时，张力开始时紧些，100℃以上松些，不要一成不变。另外，在卷染机上染厚织物，如灯芯绒、帆布之类，相对来讲头尾和左中右色差较少些，但仍然不能忽视。

　　要减少或者改善卷染机上染色织物的头尾和左中右色差，关键是操作工要熟练掌握设备性能;挡车工要认真负责，多观察设备运行情况，温度和压力表正常与否，缸内缸外的整洁程度。设备部门要经常维修保养，切忌得过且过。如高温高压卷染机上的密封圈遇漏气要及时调换，不要对操作工的反映置若罔闻，否则后果不堪设想。